Falhas comuns no uso de blocos de terminais | bloco de terminais de fusíveis
O material isolante plástico e as partes condutoras do terminal estão diretamente relacionados à qualidade do terminal e, respectivamente, determinam as propriedades isolantes e condutoras do terminal. A falha de qualquer terminal levará à falha de toda a engenharia do sistema. As lições dolorosas em casa e no exterior a esse respeito são muito profundas.
A prevenção é o objetivo e a análise é a base. Em certo sentido, prevenir o fracasso é mais importante do que analisar o fracasso. Tem um significado mais realista para garantir a qualidade e confiabilidade do terminal.
1. Mau contato
O condutor de metal dentro do terminal é a parte central do terminal. Ele transmite a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo externo para o contato correspondente do conector. Portanto, o contato deve ter uma excelente estrutura, retenção de contato estável e confiável e boa condutividade elétrica. Devido ao design irracional da estrutura das peças de contato, a seleção errada de material, moldes instáveis, dimensões de processamento inadequadas, superfície áspera, processos de tratamento de superfície irracionais, como tratamento térmico e galvanoplastia, montagem inadequada, ambientes agressivos de armazenamento e uso e operação e uso inadequados, todas as peças de contato serão danificadas. A parte de contato e a peça correspondente causam mau contato.
2. Isolamento deficiente
A função do isolador é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos e os contatos, e entre os contatos e o invólucro. Portanto, as peças isolantes devem ter excelente
Desempenho, propriedades mecânicas e propriedades de moldagem de processo. Especialmente com o uso generalizado de terminais de alta densidade e miniaturizados, a espessura efetiva da parede do isolador torna-se cada vez mais fina. Isso coloca requisitos mais rigorosos em materiais isolantes, precisão do molde de injeção e tecnologia de moldagem. Devido à existência de excesso de metal na superfície ou no interior do isolador, poeira superficial, fluxo e outras poluições e umidade, precipitações de material orgânico e filme de adsorção de gás nocivo se fundem com o filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, crescimento de mofo, envelhecimento de materiais de isolamento, etc. Causará curto-circuito, vazamento, avaria, baixo isolamento e outros isolamentos ruins.
3. Má fixação
O isolador não apenas fornece isolamento, mas também fornece centralização e proteção precisas para os contatos salientes. Ele também tem as funções de instalação e posicionamento, e travamento e fixação no equipamento. Má fixação, quanto mais leve afetará o contato confiável e causará falha instantânea de energia, mais grave será a desintegração do produto. A desmontagem refere-se à separação anormal entre o plugue e o soquete, o pino e o soquete causada pela estrutura não confiável do terminal no estado plug-in devido ao material, design, processo e outros motivos, o que causará a transmissão de energia do sistema de controle. Consequências graves da interrupção do controle do sinal. Devido ao design não confiável, seleção incorreta de material, seleção inadequada do processo de moldagem, má qualidade do tratamento térmico, molde, montagem, soldagem e outros processos, e a montagem inadequada causará má fixação.
Além disso, devido ao descascamento do revestimento, corrosão, hematomas, rufos de plástico, rachaduras, processamento áspero de peças de contato, deformação, etc., a aparência é ruim, devido ao posicionamento fora de mau e tamanho de ajuste de travamento, uniformidade de qualidade de processamento ruim e força de separação total O intercâmbio deficiente causado por causas principais também é uma doença comum e uma doença que ocorre com frequência. Esses tipos de falhas geralmente podem ser encontrados e eliminados a tempo durante a inspeção e o uso.
Teste de triagem de confiabilidade para evitar falhas
Para garantir a qualidade e confiabilidade dos blocos de terminais e evitar a ocorrência das falhas fatais acima mencionadas, recomenda-se estudar e formular os requisitos técnicos de triagem correspondentes de acordo com as condições técnicas do produto e realizar os seguintes testes de confiabilidade de prevenção de falhas direcionados.
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