Falhas comuns no uso de blocos terminais | Bloco de terminais fusíveis
O material plástico isolante e as partes condutoras do terminal estão diretamente relacionadas à qualidade do terminal, e determinam respectivamente as propriedades isolantes e condutoras do terminal. A falha de qualquer terminal levará ao colapso de toda a engenharia do sistema. As lições dolorosas, tanto internas quanto externas, nesse sentido são muito profundas.
A prevenção é o objetivo, e a análise é a base. De certa forma, prevenir o fracasso é mais importante do que analisar o fracasso. Tem um significado mais realista para garantir a qualidade e confiabilidade do terminal.
1. Contato ruim
O condutor metálico dentro do terminal é a parte central do terminal. Ele transmite a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo externo para o contato correspondente do conector. Portanto, o contato deve ter uma estrutura excelente, retenção de contato estável e confiável e boa condutividade elétrica. Devido ao design estrutural irrazoável das peças de contato, seleção incorreta de material, moldes instáveis, dimensões de processamento inadequadas, superfície rugosa, processos de tratamento superficial irrazoáveis como tratamento térmico e galvanoplastia, montagem inadequada, ambientes de armazenamento e uso rigorosos, e operação e uso inadequados, todas as peças de contato serão danificadas. A parte de contato e a parte correspondente causam contato ruim.
2. Isolamento ruim
A função do isolador é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos e os contatos, e entre eles e a carcaça. Portanto, as partes isolantes devem ter excelente
Desempenho, propriedades mecânicas e propriedades de moldagem de processo. Especialmente com o uso generalizado de terminais de alta densidade e miniaturizados, a espessura efetiva da parede do isolante fica cada vez mais fina. Isso impõe exigências mais rigorosas para materiais isolantes, precisão de moldes por injeção e tecnologia de moldagem. Devido à existência de excesso de metal na superfície ou dentro do isolante, poeira superficial, fluxo e outras poluições e umidades, precipitados de matéria orgânica e filme de adsorção de gases nocivos se fundem com o filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, crescimento de mofo, envelhecimento dos materiais de isolamento, etc. Isso pode causar curto-circuito, vazamento, quebra, isolamento fraco e outros isolamentos ruins.
3. Fixação ruim
O isolador não apenas fornece isolamento, mas também centralização e proteção precisas para os contatos salientes. Também possui funções de instalação e posicionamento, além de travamento e fixação dos equipamentos. Fixação ruim, quanto mais isqueiro afeta o contato confiável e causa uma falha de energia instantânea; quanto mais grave é a desintegração do produto. Desmontagem refere-se à separação anormal entre o plugue e a tomada, o pino e a tomada, causada pela estrutura pouco confiável do terminal no estado de tomada devido a motivos de material, design, processo e outros, que causarão a transmissão de energia do sistema de controle. Consequências sérias da interrupção do controle de sinal. Devido ao design pouco confiável, escolha incorreta de materiais, seleção inadequada do processo de moldagem, má qualidade do tratamento térmico, molde, montagem, soldagem e outros processos, além de montagem inadequada, causarão uma má conserção.
Além disso, devido ao descascamento do revestimento, corrosão, hematomas, revestimento plástico, rachaduras, processamento áspero das peças de contato, deformação, etc., a aparência é ruim, devido ao posicionamento e ao encaixe travado inadequados, uniformidade da qualidade de processamento e força total de separação. A troca ruim causada por causas principais também é uma doença comum e frequente. Esses tipos de falhas geralmente podem ser identificados e eliminados a tempo durante a inspeção e o uso.
Teste de triagem de confiabilidade para evitar falhas
Para garantir a qualidade e confiabilidade dos blocos terminais e evitar a ocorrência das falhas fatais mencionadas acima, recomenda-se estudar e formular os requisitos técnicos correspondentes de triagem de acordo com as condições técnicas do produto, e realizar os seguintes testes de confiabilidade direcionados para prevenção de falhas.
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